螺旋鋼管裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，下面分別給我們介紹熱裂紋與冷裂紋發(fā)生的緣由及預防措施。

螺旋鋼管冷裂紋發(fā)生的緣由：被焊資料淬透性較大在冷卻過程中受到人 的焊接拉力效果時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結組成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并形成很大的壓力，使部分金屬發(fā)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化一起發(fā)生時易形成冷裂紋。

螺旋鋼管的預防措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在滿足的溫度區(qū)間內進行，防止淬硬安排的發(fā)生，一起有削減焊接應力的效果;焊接后及時進行低溫退火，去氫處置，消除焊接時發(fā)生的應力，并使氫及時分散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴厲整理坡口;加強焊接時的維護和被焊處外表的整理，防止氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，選用合理的裝焊次序，以改善焊件的應力狀態(tài)。

螺旋鋼管熱裂紋發(fā)生的緣由是：焊接時熔池的冷卻速度很快，形成偏析;焊縫受熱不均勻發(fā)生拉應力。

螺旋鋼管的預防措施：約束母材和焊接資料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要約束硫含量，進步錳含量;進步焊條或焊劑的堿度，以下降雜質含量，改善偏析程度;改善焊接布局方式，選用合理的焊接次序，進步焊縫縮短時的自由度。