螺旋鋼管在熱處理冷卻過程中，選用單液淬火是比較常見的，本身鋼企有操作簡單、成本低等特點，但是它采用單一介質(zhì)，向淬火加熱度一直冷卻到介質(zhì)的溫度，則容易在內(nèi)應力的復合作用下，造成螺旋鋼管的淬裂，因此應注意以下幾點。
1.采用較低的淬火溫度和較短的保溫時間，對于高合金鋼， 慮到合金元素多，其螺旋鋼管的導熱性差，因此應進行充分的預熱（一或多次）。
2.對于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時應進行適當?shù)念A冷，防止因弱環(huán)節(jié)冷速過快造成螺旋鋼管的開裂.
3.選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的螺旋鋼管，應避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時間，一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復雜的工件免除淬火裂的危險。
4.淬火后應及時回火，許多的螺旋鋼管的開裂并不是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，經(jīng)過一段時間顯現(xiàn)出來的，即所謂的時效裂紋。這是由于較大的淬火應力而起的，如淬火后立即進行回火處理則可有效地防止時效裂紋出現(xiàn)。
5.對于裂紋敏感的鋼應利用淬火余熱進行自回火，可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。
