常用的大直徑焊管生產方法有UOE成形，排輥成形和螺旋成形三種，其特點各不相同。
1. 尺寸范圍。排輥成形和螺旋焊管生產不受長度的限制，理論上可以生產任意長度的焊管，一般為6-35M，其中多為18M以上；而UOE成形法生產鋼管長度一般為12M，最長不超過18M。
排輥成形法適用于生產薄壁長管，711-1016MM-0.08-25.4MM；UOE成形法生產薄壁比較困難，一般適于生產406-1625MM*6.0-32MM，厚壁鋼管；螺旋焊管的生產范圍為89-2450*0.5-25.4MM。
2.預焊。排輥成形法和螺旋焊管生產都要是邊成形邊焊接，生產連續(xù)進行，效果好，生產率高。速度一般為1.8-12 /MIN。UOE成形法的成形和預焊是分開進行的。一般采用埋弧焊，速度低，為0.5-3.6M/MIN，所以生產率低。
3.生產設備。排輥成形法和螺旋焊管生產，生產準備，螺旋鋼管廠成形和焊接在同一機組中進行，設備重量輕，費用低，UOE成形法則需要有龐大復雜的機械設備，投資高，制造周期長。而且管徑受板寬的限制，調整也不夠靈活。
4.焊縫質量。螺旋焊管和排輥成形法生產焊管，能用焊縫跟蹤控制設備，防止焊縫的偏移，生產是連續(xù)進行的。而UOE成形法是分別在幾個單機上進行的，一般能夠保證焊縫質量。
5.工具磨損與更換。排輥成形與螺旋焊管生產過程中，管筒的成形一般是用輥式成形法，基本上是流動摩擦，工具磨損少，但模輥較復雜，調整費時費力。
6.UOE成形法生產焊管，操作簡單，生產效率高，其產量是螺旋焊管的4-6倍。
