本文簡(jiǎn)要為大家分析，防腐螺旋鋼管防腐涂層厚度不均勻的原因，以及如何將防腐涂層處理均勻的方法。

1．在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為400C~600C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”G聵規(guī)定的Sa21/2級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。鋼管表2。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預(yù)處理過(guò)的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過(guò)4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

3。預(yù)處理后的鋼管旋轉(zhuǎn)著通過(guò)中頻感應(yīng)加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。

4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。

5?？v向擠出工藝是已加熱的鋼管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管（3PE）通過(guò)一臺(tái)涂膠擠出機(jī)的模頭和一臺(tái)聚乙烯擠出機(jī)的模頭，從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近，涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。采用縱向擠出工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。

6。側(cè)向纏繞工藝是鋼管旋轉(zhuǎn)著通過(guò)中頻感應(yīng)加熱圈加熱，有二臺(tái)擠出機(jī)不斷地?cái)D出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側(cè)向纏繞在旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)的已加熱的鋼管（2PE）或鋼管的環(huán)氧粉末涂料（3PE）外。采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側(cè)向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。

7。聚乙烯涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。

8．防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于300的倒角。

三基層鋼管：基層鋼管是按GB/T9711“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”和2APISpec5L“輸送管規(guī)范”進(jìn)行生產(chǎn)的。鋼管可以是無(wú)縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管，并經(jīng)焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN15-DN1200，外徑從￠21.3-￠1219，鋼管壁厚從2.8-31.8mm,試驗(yàn)壓力可以從4.8MPa-20.7MPa,鋼管都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的橫向拉伸試驗(yàn)、縱向拉伸試驗(yàn)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)、焊接接頭延性試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、金相栓驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)。鋼級(jí)可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。鋼級(jí)L485中485指總伸長(zhǎng)應(yīng)力為485MPa。